关于等离子切割的错误观念剖析

关于等离子切割的错误观念剖析

    自20世纪50年代上市以来，等离子切割系统成为金属切割的首选解决方案。并且，出色地应用于以下领域：船舶制造和维修业、挂车和汽车修理业、钢结构建筑业、农业和供暖、通风和空调(HAVC)以及普通制造业。

　　尽管等离子切割技术有很多优势，但是和在欧洲和北美相比，在亚洲的应用并不十分广泛。这很可能是由于和如火焰切割等其他切割解决方案相比较，人们对使用等离子系统的偏见造成的。本文将纠正关于等离子切割系统的错误说法和错误观念。

　　错误说法1：等离子系统价格昂贵
　　虽然等离子系统和其他切割工具比起来稍贵一些，但要意识到更重要的是投资成本和长期效益之间的密切关联。快速的切割速度——工件无需任何预热——操作工可以快速完成作业。更好的切割质量、更少的熔渣和卓越的边缘切割质量，意味着可以减少劳力密集的精加工作业。不像火焰切割使用的是可燃气体进行作业，大多数手持等离子切割系统使用的是压缩气体，从而节省了气瓶租赁费和运费。
　　换句话说，等离子技术的快速切割速度、卓越的切割质量提高了生产效率、节省了操作时间和费用。
　　从火焰切割更换为等离子切割后，尽管初期投资成本较高，但是实现了长期效益回报。
　　必须要指出的是这种收益仅是在使用高质量等离子系统后实现的。现在，市面上有许多价格低、质量差的等离子机型。这些机型的低廉价格确实吸引人，但是设计和工艺粗糙、技术过时，这就很可能由于需要维护和修理造成更多次的停机，最终会产生更多有形和无形的费用。

　　错误说法2：等离子系统仅适合切割薄材料
　　20年前，这种说法或许是真的。因为早期的某些手持等离子系统不能满足操作工对切割较厚材料性能的要求。但是现在已经发生了变化。
　　如今，依靠割炬、易损件以及电源设计方面的进步，等离子系统工程师能够设计出切割功率更高、厚度更厚的系统——最厚可达80mm以上——而且系统体积更小，暂载率更高。随着等离子技术不断进步，认为等离子技术仅适合切割薄材料的说法也已经过时了。

　　错误说法3：等离子系统最适合切割不锈钢
　　许多等离子系统用户第一次购买切割系统，均是用于切割不锈钢、铝或其他有色金属。一部分人仍认为等离子系统仅能用于切割此类材料。事实上，等离子系统对切割任何导电金属都很有效，并且是世界上切割低碳钢的最普遍的方法。
　　当然，与切割这些材料效率低的火焰切割相比，等离子系统切割不锈钢和铝的能力是其主要优势之一。另外，等离子系统在切割喷涂、脏污甚至生锈的钢材料时更加有效，使其成为修理重型设备、汽车和农场设备的必要工具。

　　错误说法4：等离子系统仅是用于切割
　　等离子系统用途很广。他们不仅可以切割，还可以穿孔和坡口切割各种类型、形状和尺寸的导电金属。
　　事实上，等离子系统是非常高效的气刨工具。一些用户首先使用等离子进行气刨，其次才是切割。等离子系统具备其他方法无法匹敌的优势，如气刨时产生的烟和噪音少。普通等离子气刨适用于给焊缝坡口加工清除焊根，并且可在维修或更换时清理磨损或裂开部位。
　　使用等离子系统进行气刨和切割是一样的，操作工从他们的等离子系统中获得了更多的收益，并且快速收回了成本。

　　错误说法5：等离子不能野外作业
　　等离子系统需要电源和气源进行作业。有些人就认为等离子系统仅能在有固定电源和气源的场所使用。
　　如今领先的手持等离子系统包括使其实现全部性能的技术——通过大小合适的电动发电机以及便携式空气压缩机或压缩空气罐来运行。最新变频等离子切割系统体积小、质量轻，使得在野外作业来回运输更加便捷。

　　错误说法6：等离子系统难操作
　　使用当今最领先的等离子系统并非难事。即使第一次使用等离子系统的操作工在操作等离子割炬几分钟内就可以实现优质切割。使用空气等离子系统时，无需调节气体，且配有内固定罩，操作工无需远离机器操作。这样操作工可以直接沿工件拖拽割炬头部，并且使用预切割模板，使得切割十分简单。符合人机工程学设计的割炬手柄和快速连接割炬技术使得操作更加简单。