许多等离子系统用户第一次购买切割系统,均是用于切割不锈钢、铝或其他有色金属。一部分人仍认为等离子系统仅能用于切割此类材料。事实上,等离子系统对切割任何导电金属都很有效,并且是世界上切割低碳钢的最普遍的方法。
用户购买数控切割机时,往往会听取生产方的建议根据切割材料厚度选择适合的切割方式,其中针对6MM以内薄板切割多以数控等离子切割机居多,久而久之,不少用户会产生这样的理解,即数控等离子切割机只适用与薄板加工,到底是否如此。
20年前,这种说法或许是真的。因为早期的某些手持等离子系统不能满足操作工对切割较厚材料性能的要求。但是现在已经发生了变化。
如今,依靠割炬、易损件以及电源设计方面的进步,等离子系统工程师能够设计出切割功率更高、厚度更厚的系统——最厚可达80mm以上——而且系统体积更小,暂载率更高,比如以切割碳钢为例,飞马特UltraCut-400精细等离子切割系统,最佳切割厚度已达到50mm,穿孔切割达到75m,而边缘切割厚度以达到了100mm。随着等离子技术不断进步,认为等离子技术仅适合切割薄材料的说法也已经过时了。当然,精细等离子的价格由于其切割精度和切割厚度的大大提高而远高于普通等离子切割系统的价格。关于这点可以参见:《普通等离子切割机与精细等离子切割机比较》一文的详细介绍
当然,与切割这些材料效率低的火焰切割相比,等离子系统切割不锈钢和铝的能力是其主要优势之一。另外,等离子系统在切割喷涂、脏污甚至生锈的钢材料时更加有效,使其成为修理重型设备、汽车和农场设备的必要工具。